钢渣袋式除尘器包括进气口、风道、风道斜隔板、滤袋和灰斗，其特征在于：所述的除尘器还设有导流板和倒“V”字形板，所述导流板设于风道的中下部，所述倒“V”字形板设于风道的正下方，导流板和倒“V”字形板的下端与灰斗衔接，导流板上端和除尘器布袋室衔接。所述的风道斜隔板与烟气直接接触的一面涂有石英金刚砂耐磨层。相对于现有技术，本实用新型具有结构科学简单，使用寿命长的优点。
钢渣袋式除尘器箱体的一组相对侧壁分别设置有进气口和出气口，出气口与鼓风机的抽气口连通，箱体内部纵向设置有滤袋；箱体为同排多个串联，相邻的箱体连接壁中部设置有通气孔；滤袋在每个箱体内孔径不同，从进气口侧到出气口侧孔径依次减小，逐级快速将钢渣粉尘中的颗粒分离出来，分离效率高。
与传统方法相比，滚筒渣处理工艺具有以下几方面的特点：(1)极大的简化了钢渣处理工艺，流程短、占地面积小；(2)处理后钢渣粒度均匀(1一10mm占80%)，所以除了用于路基材料以外，加大了向其他领域扩展使用的可能性；(3)过去钢渣处理过程大量的无组织粉尘统一收集经烟囱有组织排放，现场环境得到了极大的改善。滚筒渣处理工艺代表了新一代钢渣处理的方向。
钢渣袋式除尘器优势
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。在需要煤铁石工况下还需要防爆防静电处理，那除尘布袋就要选择防静电丝的滤料。
钢渣袋式除尘器的除尘效果：
钢渣袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
钢渣袋式除尘器布袋除尘器制作钢厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
(1)钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
钢铁厂布袋除尘器特点：
1.高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
2.高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；
3.优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
4.防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（<4%）；
5.全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
6.分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；
7.除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；
8.定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
9.自动超温报警和紧急降温控制；
10.独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;
11.可选独立卸灰控制系统;
12.提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
13.低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
14.采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
15.全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；
16.特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；
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