在选择静电除尘器时，需要考虑许多变量，应根据其应用、温度、粉尘负荷、微米分布、化学成分、空气布料比率、罐口速度等因素而进行设计和安装。
超低浓度排放的电除尘器设计思路：
（1）足够的收尘面积和适宜的电场风速：
比收尘面积是指单位流量的烟气所分配到的收尘面积，它是电除尘器的一个重要结构参数，其值的大小对除尘效率影响很大。
本案电除尘器设计烟气处理量为90000m3/h，有效截面积36m2，比集尘面积99m2/m3/s，大于常规电除尘器。
电场风速是电除尘器在单位时间内的处理烟气量与电场断面之比，是电除尘器的主要参数。电场风速与收尘极板的结构形式、粉尘对极板的粘附力大小、电晕极放电性能以及粉尘性质相关，一般设计在0.4～1.5 m/s之间。当烟气速度增加时，单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，将会不同程度地产生电晕闭塞现象。由于锅炉烟气量大，含尘浓度高，若烟气流速选得大，则会加剧电晕闭塞。同时，高电场风速易使沉积在收尘极上的烟尘二次飞扬，加剧电极清灰振打时的二次扬尘。因此，配置于锅炉之后的电除尘器，其电场风速应低于一般电除尘器，以不大于1.1 m/s为宜。本案电除尘器设计电场风速为0.7m/s，烟气在电场中停留的有效时间为10s。
（2）采用540mm同极距：
要解决高比电阻烟尘对电除尘器性能的影响，防止反电晕的产生，必须降低烟尘层的电晕电流，使沉积在收尘板上的烟尘层不被击穿。国内外的研究结论为：增大电除尘器同极间距。可提高电场运行电压，增加电场强度，遏制极板上电流密度过于集中的地带产生反电晕。另一方面，极间距增大，可使极板上的电流密度趋予均匀，提高阳极板的有效利用率，减少反电晕的发生，从而使电除尘器运行参数稳定，除尘效率提高。采用540 mm同极间距，可在一定程度上遏制高比电阻引起的反电晕。
（3）采用合理的极配形式：
电除尘器的核心是板线结构及其配置，它决定了电场和流场，并影响粉尘的荷电，沉降和清除。合理的极配可使粉尘最大限度地荷电、沉降，最小限度地产生二次飞扬，最大限度地利用极板面积，且对细颗粒特别是亚微米颗粒的烟尘具有较好的捕集效率。
为避免高浓度烟尘抑制电场的电晕电流而产生电晕闭塞，在电场中设置通透率为96%的组合型集尘阳极板，消除了风速影响荷电后的烟尘粒子沉降的最大因素，为烟尘粒子沉降创造了最佳工作条件。由于电除尘器入口烟尘浓度增加，特别是1μm左右颗粒的成倍增加，在电场中，模块振打清灰后如果电场的风速过高，粉尘极易飘浮在电场内而不易沉降下来,所以在电除尘器选型时,尤其要注意对电场风速的控制,减少电场内的二次扬尘的现象。而“通透型集尘板块”不仅具有均风作用，也是解决风速问题的最好形式。因此采用具有消风功能的“通透型组合式集尘板”替代老式屏蔽型的收尘阳极板,降低电场风速，减少二次扬尘；
为了克服常规电除尘器不能收集微米级的气溶胶烟尘微粒的不足，在除尘的箱体中将“通透型集尘板块”和电晕放电线配合，垂直于气流运动方向，等间距、平行、交替排列组合成具有多道横向集尘网栅的吸尘电场，成功消除了气流速度对荷电微米级烟尘颗粒的集尘干扰的影响。
电晕线是电除尘器最核心的部分，它对除尘效率、运行稳定性影响很大。管状芒刺线具有起晕电压低，放电强度大、机械强度高的特点，适合高含尘工况。“RSB”在支撑管上增加了小芒刺放电点，并将芒刺弯向阳极板，为四刺芒极线，消除了“RS”线存在的极板上电流密度为零的死区，平均电流密度均方根小于或等于0．4。此种电晕线可提高阳极板的有效利用率，抑制反电晕的形成。
“RSB”线在芒刺尖端产生强烈的电晕放电，强烈的离子流不仅能破坏负空间电场效应，避免产生电晕封闭，同时还能产生速度为数米的电风，扰乱电晕区周围高浓度粉尘的气流场，从而抑制电晕封闭现象。由于“RSB”线放电形成的板电流比较均匀，能保持较高的运行电压，对高比电阻粉尘有较好的适应性。由于板和线的钢性较好，能进行有效清灰而减少极板线粘灰，从而进一步避免电晕封闭。
（4）采用独特设计的进口气流分布板：
气流分布的均匀程度直接关系到除尘效率，特别是在高粉尘浓度、高比电阻及高除尘效率的要求下，气流分布的均匀程度显得尤为重要。为了使流入电场含尘气体均匀经过电场，在电场入口处前装有进口气流分布板。本公司采用阻流导流型的气流分布板，开孔直径将原来的φ35增加至φ85，开孔率由25%增到45%，大大减少了流体阻力，且不会堵孔。流体通过导流板悬挂位置调整，调整十分方便。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板刚性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样产生撕裂。在适当部位又加设三角形导流板，不仅保证气流分布的均匀性，而且它类似于百叶窗式机械除尘器，可以对进入电除尘的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内，这对保证电场除尘效率是非常重要的。
选择静电除尘器要注意的五大问题：
1、含尘气体温度对选型的影响：静电除尘器原则上在含尘气体的以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。在上海除尘器中布袋脉冲除尘器，使用温度可达400℃。要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。
2、按处理气体量选型：由于静电除尘器进入实际运行后。受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有的余量或预留一些可能增加设备的空问。处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量电磁阀膜片，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
3、粉尘黏附性对选型的影响：在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对上海除尘器则易使放电极和集尘极积尘。粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
4、按粉尘的分散度和密度选型：静电除尘器粉尘密度对除尘器布袋保护套的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
5、选用湿式静电除尘器的注意事项湿式除尘器绝大部分是用水的。若尘源设备规模较小，需要同时除去有害气体，或者需要把微细的炭黑、铅尘等粉尘捕集起来时，往往采用湿式除尘器。此外，为有效地利用除尘器，应根据情况进行处理。处理含一氧化碳的烟气时，应有防止的措施，如在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
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