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目前的主流除尘技术包括电除尘、袋除尘和电袋复合式除尘。与电除尘技术相比，我国袋式除尘技术起步较晚。由于袋式技术除尘效率高，随着国内对烟气污染控制的要求不断提高，对微细粉尘的控制日趋严格，部分原使用电除尘器的企业因达不到排放要求，不得不将电除尘器改造为袋式除尘器或电袋复合式除尘器。
旧式电除尘器改造为电袋复合除尘器方案介绍：
(1)改造原理。
将原有电除尘器改为电袋复合除尘器，即保留原除尘器的前端1 ～ 2 个电场的全部设备并进行维修，将其作为电袋除尘系统的预除尘区;拆除其它电场的所有内件，在其内布置袋式除尘器及净气室，对原烟道进行改造从而达到高效除尘的效果。
(2)改造方案及技术分析。
①此种改造方案，不对原有除尘器的大小进行变动，仅需拆除顶板，不加长、不加宽，有效利用有限的空间;②将原电除尘器改为电袋复合除尘器保留前端一或二个电场及高低压控制系统，作为电除尘区;拆除后级电场及高低压控制系统，箱体相应进行改造并布置滤袋，作为布袋除尘区;③对保留的前端1 ～ 2 级电场进行维修，提高其除尘效率;④原除尘器钢支架、壳体、灰斗、进口喇叭、部分楼梯平台以及相应的保温层等均不需改动，有效缩短工期，降低了费用;⑤仅需改造出口喇叭，将电袋除尘器出口与出口烟道贯通联接;⑥根据需要可设内置式烟气旁路系统，实现异常运行工况时对滤袋的保护以及不停机检修提高了起运行效率;⑦新增袋区自动化控制系统以实现进出口温度检测、除尘器差压检测、清灰系统压力检测、滤袋脉冲阀控制系统、袋区温度报警等控制功能。
电除尘器改造技术性能要点：
(1)低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在30mg/m3(甚至20mg/m3)以下，彻底解决烟尘排放问题。
(2)安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。
(3)长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。
(4)对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的豁度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其他性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。
(5)节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，完全利用原除尘器本体的支架。
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改造前组织各专业技术人员及安装施工人员仔细研究图纸，确定生产及安装施工方案，确定具体停窑时间，合理安排设备生产周期，所有设备运到现场组装好后准备停窑，在停窑前除尘器所有的货物(除滤袋框架)全部运抵现场，减少由于生产、物流等方面原因导致安装停滞；电气在机械安装过程中穿插进行，避免机械安装结束后才开始电气布线，给后期的电气调试争取了时间；除尘器的上箱体采用模块化的形式，即每个室整体的，到现场直接吊装焊接即可，产品质量也更好控制；脉冲阀及分气箱在工厂内试压合格后整体发货，减少了现场组装的工作量；为了确保施工质量和进度，工程指挥部安排24h连续施工，分为3班，技术人员全过程跟踪，及时解决工程中出现的技术难题。
对于静电除尘器而言，针对电厂锅炉排放的烟气含硫的特点，锅炉除尘器并不能达到脱硫效果，面对国家标准日益严格的排放要求，除尘器厂家应该适应时代发展要求，研制推出能脱硫的布袋除尘器。脱硫除尘器多为湿法或半干法，加碱液喷淋装置来达到脱硫的效果。布袋除尘器是干法除尘设备，能否结合湿法脱硫的功能，看到商机，抓住机遇，成就企业发展。脉冲除尘器在使用的时候的方法是不同的，可以根据实际生产需要而进行选择，这样在没有人工的情况下，也是可以做到彻底除尘的目的。因为脉冲除尘器的机构非常的密集，所以在维修的时候非常的方便。研究表明，在使用脉冲除尘器的时候，如果过滤速度非常快的话，那么就会是粉尘的排出率变高，过滤的气速出现异常，这样就会给过滤袋造成一定的损伤。一切除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒别离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严峻，所以在操作上与设备结构上应采纳特别办法。粉尘黏附性对选型的影响在湿电除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上 ，有发生堵塞的风险；而对除尘器黏附的粉尘简略使过的孔道堵塞，对除尘器则易使放电极和集尘极积尘。粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
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