洗煤厂、选煤厂破碎筛分车间破碎机筛粉机皮带输送机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到改善，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对布袋除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
煤矿煤粉破碎机除尘器设计技巧：
1、在煤矿煤粉破碎除尘系统中我公司选用布袋除尘器时，除尘布袋选用具有防静电功能的滤料，并设有防爆的措施，系统和设备设有静电接地。灰斗采取保温的措施，以保证卸灰的稳定。
2、除尘器对煤矿的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设有密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。设备的除尘罩安装时，将产生粉尘的设备(如、振动筛等)用密闭罩罩起来，使罩内形成均匀的负压，避免粉尘的外溢，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电除尘布袋及防爆措施。
选煤厂碎煤机除尘器运行原理：
选该设备收集的灰尘主要的污染物是颗粒极细的煤粉，当含尘气体由进气口进入灰斗内部、或通过敞开式法兰口进入除尘器内部，含尘气体通过滤袋过滤成为洁净空气进入净气室，再经净气室排气口，由风机由烟囱排出。随着时间推移粉尘积附在除尘滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘设备的阻力不断上升，为使设备阻力保持在1200Pa左右，袋式除尘设备能继续正常工作，需要定期清除除尘滤袋上的粉尘。清灰是由电控箱定时控制脉冲阀，使气包内压缩空气(0.2-0.4Mpa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入除尘滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
煤粉防爆除尘器的防爆措施：
(1)煤粉防爆袋式除尘器防爆的结构设计措施：除尘器本体结构的特殊设计，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于防爆除尘器操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止除尘器灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
一台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，防爆除尘器在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，*边的灰量大。
为解决防爆布袋除尘器风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：
①在除尘器风道斜隔板上加挡风板。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；
③在进风支管设风量调节阀，除尘设备运行后对各箱室风量进行调节。使除尘器各箱室风量差别控制在5%以内。
(2)防爆布袋式除尘器要采用防静电滤袋：在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，除尘滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，除尘滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装除尘滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的除尘滤袋，已开发出MP922等多种防静电除尘布袋。在煤粉防爆袋式除尘器、木器防爆袋式除尘器、冶炼防爆袋式除尘器中使用效果都很好。
(3)防爆布袋式除尘器要设置安全孔(阀)：为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。
煤矿煤粉破碎机除尘器设计时注意事项：
为防止除尘器内部构件和燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于防爆除尘器操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。
煤矿煤粉破碎机除尘器特别适合在一些要求连续工作的场所，比如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理，选型及工艺布置比较简单。此款袋式收尘器是用户更理想的选择。对众多分散的局部扬尘点进行收尘，均取得了满意的效果，因此使用越来越广泛。
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