冲天炉布袋除尘器的特点：
1.冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空;铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。
2.在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为65mm的细管道，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～1000℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
3.袋式除尘器滤料采用常规的氟美斯滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉布袋数量为Φ130 mm×2.5 m×150支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
4.由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
冲天炉布袋除尘器设计措施：
1、冲天炉烟气温度
烟气温度是直接影响冲天炉除尘器排烟效果的主要原因。如果冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。
2、除尘滤料的质量
除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。
因此建议选择布袋滤料：
（1）抗水性好，水分不与布袋结合，不粘尘，使粉尘、水分沉落灰仓。
（2）滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
3、冲天炉除尘器清灰技术
清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。
除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
4、控制措施
在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
冲天炉除尘器优势介绍如下：
1、清灰的优势：采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
2、预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。
3、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。
5、使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
(1)对环境保护要求日趋严格，目前shijie上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用铸造厂除尘器是相当多的。
(2)它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为铸造厂除尘器的应用提供了有力保证。
(3)清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
(4)过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～00pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
(5)由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。3
铸造厂冲天炉除尘器注意事项：
1、该除尘设备是一种高效烟尘净化装置。它采用文丘里管、喷淋、泡沫等多种组合结构收尘，对粒径小于5um的尘粒分割率达99．5％以上，醉终烟气含尘量低于l 50mg／m。远低于国家二类地区的环保标准，具有极高的收尘效率。铸造厂除尘器布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。
2、清灰优势：采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。经计算得出，冲天炉总烟气排放量为5000Nm3/h。烟气经由管道进入多管除尘器，在经过多管除尘处理后，进入烟囱排放。为防止高温引起的管道延伸造成破坏，管路中设有弹性伸缩节。
3、多管除尘器，是在除尘器壳体中填充不同形式的旋风管，通过分流烟气量，改变烟气流速和气流方向，使粉尘沉降，以达到除尘效果。该除尘器有效除尘面积大，除尘效率高，可以达到95％以上，净化后烟气黑度可小于林格曼一级。冲天炉烟气中还含有害气体CO、SO2、NOx，国内大量实测数据显示，其含量均很低，没有超出标准要求的范围。
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