1、电炉烟气的特点
一是烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为FeO。
2、烟气净化回收工艺
电炉除尘器的装置系统为:将来自电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气电炉内引出,沿着烟道 先进入一个二次燃烧室及预除尘器;把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋外表面,净化后的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
3、烟气净化技术
根据多年的生产实践经验证明,烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业,产品质量高,消耗低,除尘效果好,排放达标。技术管理差的企业,产品质量差,消耗高,污染严重。在生产过程中,除设备结构影响外,生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨电炉烟气粉尘价值的人多,要解决电炉应用厂家的经济技术问题,治理烟气,提高经济社会效率,其措施是:
(1) 减少烟气量,提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。电炉炼钢应该是在埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是:炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断;料面温度较低,提高电炉设备的利用率;粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
(2) 烟气净化设备的选择。熔炼一吨钢约产生2000-2600立方米的烟气,经炉口燃烧后混入大量冷空气, 对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器;风机功率根据实际选用;除尘器采用非标布袋除尘器,设备根据实际情况,大多采用非标准件。
(3) 净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧,将未燃尽带有火花的炭粒收集下来,消除了火花烧坏滤袋的可能性,在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来,减少粉尘量;通过热交换器进行降温,降低粉尘粘度,然后用风机送入袋式除尘器,烟尘在布袋内过滤,滤后的纯净气体排空。回收后的烟尘可以重新团球,加以利用。
常州翻砂厂10吨电炉除尘器达标检测标准随着我国经济的持续稳健发展,铸造厂使用铸造厂除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇。不仅因为:
1、清灰的优势:采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰可靠。
2、预收尘机构的优势:不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。
3、关键元件的优势:对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术优势:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。
5、使用寿命优势:滤筒的使用寿命可达2~3年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 而且还有另外的原因:
(1)对环境保护要求日趋严格,目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用铸造厂除尘器是相当多的。
(2)它除尘效率高,一次性投资省,设备占地小,运行成本及排污收费低。尤其是近年来,由于制造技术的发展,滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决,为铸造厂除尘器的应用提供了有力保证。
(3)清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。
(4)过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200 ~1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、电炉除尘器、中频炉除尘器、冲天炉除尘器、木工除尘器、钢铁厂除尘器、湿电除尘器、电捕焦油器、锅炉脱硫除尘器、单机脉冲除尘器,生物质锅炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装,我公司拥有专业的安装调试队伍,可承揽大型环保系统设备的安装与调试。
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